pvc軟管生產中常見的原因和解決辦法
    一、表面無光澤
    ①口模溫度太低‚②口模內壁不干③凈ƒ壓縮空氣供氣不足或漏氣
    ①適當提高溫度‚②清理口模ƒ③加大供氣或檢查漏氣并修理
    二、壁厚不均勻
    ①芯模與口模定位不正‚②塑化不均勻ƒ③牽引不正常④壓縮空氣不穩定⑤機頭溫度不穩定
    ①應調整芯模與口模的中心位置‚②檢查牽引裝置ƒ③應是供氣系統平穩④加強塑化系統的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩定
    三、表面黑紋
     ①原料添加劑分散不均②‚原料流動性太差③ƒ機頭部位及過濾網溫度過高④機頭過濾網及分流版等結構不良⑤過濾網未清理干凈
     ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②‚改進原料配方ƒ③適當降低溫度④檢查過濾網及分流版⑤清理過濾網
    四、表面皺紋及波紋
     ①口模溫度過高或加熱不均勻‚②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高ƒ③牽引速度太慢④口模出料不均勻
     ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度‚適當②增加供水量③ƒ加快牽引速度④調整口模縫隙
    五、內壁裂痕
     ①原料混有雜質②‚芯模溫度低ƒ③料筒溫度低④牽引速度過快⑤潤滑劑太多
     ①進行原(yuan)料(liao)(liao)預處理(li)‚②提(ti)高(gao)芯模(mo)溫度ƒ③提(ti)高(gao)料(liao)(liao)筒溫度④減慢牽引速度⑤調(diao)整配(pei)方